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双相钢不锈钢管的加工工艺

双相钢不锈钢管的加工工艺

2021-10-15 10:47

  海洋石油平台的立管长期受到波浪的冲刷,因此必须具备高强度、耐点腐蚀能力优良的材料。 其中,双相钢不锈钢管兼具奥氏体和铁素体组织,具有耐点蚀系数高、机械性能和耐氯离子腐蚀性能良好等优点,是理想的海洋石油平台立管用材料,那么,下面一起了解下双相钢不锈钢管的加工工艺吧!


不锈钢方矩管


  但是,双相钢不锈钢管对金属间化合物等第三相析出很敏感,在焊接和热处理的环节中如何控制生产工艺成为难点。

  说明完美的双相钢不锈钢管的生产工艺。 其优先顺序具体包括检测原料、不锈钢板的超声波探伤、刨削、成形、预焊、正圆、切断、焊接、定径和热处理、焊接线检查、管端渗透检查、水压试验、酸洗钝化和成品检查后的包装入库。

  其次是成形,在生产直缝焊管时,生产难点是有效赋予不锈钢边缘部弯矩的保证,传统的成形技术难以解决,但双相不锈钢的屈服强度约为普通奥氏体不锈钢的两倍,成形难度也增大。

  柔性成形技术利用卷绕弯曲时的张力效果,最大限度地向不锈钢带的边部施加弯矩; 另外,使用轧辊无极兼用的有利条件,可以根据不锈钢带的强度和厚度,自由调节弯曲边缘时的成形度,以达到最佳的焊接条件。

  焊接,使用等离子弧焊和钨极弧焊的复合焊接技术。 先使用等离子电弧焊接作为贯通熔接,呈现单面焊接、双面成形的效果; 然后,在填充和盖面进行钨极电弧焊,焊接用纯氩气保护。 为了降低有害相的析出倾向,焊接加工时最好使用尽可能低的线能量,线能量最好小于16kJ/cm。 该外层间温度对双相不锈钢的焊接极为重要,必须控制在100以下,过高的层间温度会加大有害相的析出趋势,最终影响产品性能。

  热处理。 在焊接后的热处理中使用感应炉对焊管整体进行固溶处理。 热处理温度达到1050-1120,用水淋浴冷却到40以下。

  双相组织中奥氏体的存在会降低高铬铁素体的脆性和晶粒生长倾向,提高焊接性和韧性,富铬铁素体会提高不锈钢中奥氏体的屈服强度、耐晶界腐蚀和应力腐蚀能力,即铁素体双相组织具有高强度、高韧性由于维持耐间隙腐蚀能力,特别是氯化物、硫化物具有较高的应力腐蚀开裂能力,因此可以有效解决长期以来的烦恼。

  以上介绍的就是双相钢不锈钢管的加工工艺,如需了解更多不锈钢方矩管、不锈钢卫生管、不锈钢无缝管的内容,可随时联系我们!

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