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双相不锈钢2205焊接工艺及注意事项

双相不锈钢2205焊接工艺及注意事项

2020-03-12 11:29

1.第二代双相不锈钢具有超低碳、低氮、典型成分Cr5%Ni0.17%n和2205比第一代双相不锈钢更高的氮含量的特点,提高了高氯离子浓度酸性介质的抗应力腐蚀和抗点蚀能力。氮是强奥氏体形成元素。 双相不锈钢中氮的加入不仅提高了对钢的塑性和韧性没有明显的损伤,而且提高了钢的强度,而且抑制了碳化物的析出和延迟。

2.组织功能:在温室中奥氏体和铁素体占大约各占一半的固溶体,具有双相结构的特性。保留了铁素体不锈钢导体数量少,耐点蚀,裂纹,氯化物应力腐蚀的特点,具有良好的韧性,低脆化温度,耐晶间腐蚀性和机械性能和良好的焊接性能。

3.在相同压力等级条件下可节省材料,双相不锈钢的屈服强度和耐应力腐蚀性几乎是奥氏体不锈钢的1倍,线性膨胀系数小于所述奥氏体不锈钢的奥氏体系不锈钢,低碳钢接近。冷锻压不如奥氏体不锈钢。

4.焊接性:双相不锈钢2205具有良好的焊接性,焊接冷,热裂纹灵敏度小,通常焊前不预热,焊后不热处理。 由于热影响区单相铁素体倾向小,氮含量高,在合理选择焊接材料时,此时控制焊线能量,具有良好的综合性能。

5.热裂纹:热裂纹敏感性远低于奥氏体不锈钢。这是因为镍含量不高,容易形成低熔点共晶的杂质很低,低熔点的液膜不易产生,此外,谷物危险的快速增长并没有在高温下存在。

6.热影响区的脆性:双相不锈钢焊接的主要问题是热影响区。由于在非平衡状态的焊接热循环的快速冷却效果下的热影响区,总是保留更多的冷却铁素体,往往会增加腐蚀和氢致开裂的灵敏度。

7.焊接冶金:双相不锈钢焊接过程中,在热循环作用下,焊缝金属的微观结构和热影响区发生了一系列变化。在高温下,在双相不锈钢的微结构是在冷却过程中铁素体,奥氏体沉淀。 奥氏体析出量受多种因素的影响。

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